Lehrstuhl für Produktentwicklung

Prof. Dr.-Ing. Tamara A. J. Reinicke

Großgerät: LPBF-Anlage (3DS)

Die LPBF-Anlage (Laser Powder Bed Fusion) ermöglicht die additive Fertigung komplexer metallischer Bauteile.
Sie wird lehrstuhlübergreifend im Department Maschinenbau an der Universität Siegen eingesetzt und ist organisatorisch am Lehrstuhl für Produktentwicklung angebunden.
Aktuelle Einsatzgebiete umfassen Prototyping, materialwissenschaftliche Untersuchungen sowie die Herstellung funktionsorientierter Bauteile und Proben für die Forschung.

Ausstattung

Zur Ausstattung der LPBF-Anlage gehören Komponenten zur Baujobvorbereitung, Pulverhandhabung, Nachbearbeitung und Wärmebehandlung, darunter:

Software zur Baujobvorbereitung (3Dxpert)
Materialwechselmodul
Siebstation
Nassabscheider
Bandsäge
Kammerofen
Strahlkabine

Nutzungsmöglichkeiten

Interne Nutzung

Für Arbeitsgruppen der Universität Siegen

Die LPBF-Anlage steht Arbeitsgruppen der Universität Siegen für Forschungszwecke zur Verfügung.
Die Nutzung erfolgt nach vorheriger Abstimmung und im Rahmen verfügbarer Kapazitäten.
Die Kostenregelung erfolgt aufwandsbezogen und projektabhängig.
Für eine regelmäßige Nutzung ist eine Mitgliedschaft möglich.

Externe Nutzung

Für externe Partner (Industrie / Institutionen)

Eine Nutzung durch externe Partner ist im Rahmen gemeinsamer Forschungsprojekte oder kooperativer Vorhaben möglich.
Die Abrechnung erfolgt aufwandsbasiert und nach individueller Vereinbarung.
Die Nutzung der Anlage erfolgt ausschließlich im Kontext von Forschung und wissenschaftlicher Zusammenarbeit. Eine kommerzielle Dienstleistungserbringung ist nicht vorgesehen.

Kontakt

Department Maschinenbau

Institut für Konstruktion

Lehrstuhl für Produktentwicklung

Dr.-Ing. Wolfgang Lohr

Paul Bonatz Straße 9-11

57076 Siegen

0271/740 4699

wolfgang.lohr@uni-siegen.de

Förderung

Gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) im Rahmen des Großgeräteprogramms.

Veröffentlichungen

Diese Veröffentlichungen basieren maßgeblich auf den Bauteilen, die mit Hilfe der DMP Flex 350 erzeugt worden sind.

Fracture behavior of double edge notch AlSi10Mg alloy fabricated by laser powde…

Improvement of strength in single-lap adhesive joints of AlSi10Mg alloys fabric…

Technische Daten DMP Flex 350

Hersteller / Modell	3D Systems / DMP Flex 350/B
Laserleistung	500 W (Faserlaser)
Bauraum	275 x 275 x 420 mm
Genauigkeit (Minimum)	+/- 0,1 mm
Restsauerstoffgehalt (Bauraum inertisiert)	< 25 ppm
Materialien	Titan, Aluminium, Kupfer-Nickel Legierungen, Stahl, Wolfram, …
Prozessüberwachung	Aufnahme und Analyse jeder einzelnen Schicht

Eindrücke

Anlieferung, Installation und Einweihung im Labor